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Fein- und Elektrobleche stellen besondere Anforderungen an den Schneidprozess. Ultradünne Materialien erfordern höchste Schnittqualität. Komplexe Geometrien verlangen Präzision bei hoher Schnittgeschwindigkeit. Je nach Produktionsumfeld braucht es flexible Konzepte – vom manuellen Betrieb bis zur Vollautomatisierung. KIMLA Laserschneidanlagen, kombiniert mit der Expertise von ASKIAS, meistern diese Herausforderungen.
In der Feinblech- und Elektroblechbearbeitung kommen Werkstoffe wie Kupfer, Aluminium oder kohlenstoffarme Stähle zum Einsatz. Diese Materialien sind hitzeempfindlich und mechanisch anspruchsvoll. KIMLA Laserschneidanlagen kombinieren hohe Dynamik mit maximaler Konturtreue – auch bei Materialstärken unter 0,1 mm. Linearantriebe mit bis zu 6g Beschleunigung und minimaler Wärmeeintrag ermöglichen saubere Schnitte, selbst bei komplexen Geometrien. Integriertes CAD, CAM und Nesting sichern eine effiziente und materialsparende Umsetzung.
Modular aufgebaut, flexibel einsetzbar – KIMLA Laserschneidanlagen passen sich an jede Fertigung an. Vom manuellen Be- und Entladen bis zum vollautomatisierten Betrieb sind alle Stufen realisierbar. In enger Zusammenarbeit mit ASKIAS entstehen modulare Konzepte, etwa mit speziell entwickelten Vakuum-Wabentischen. Trotz individueller Konfiguration liegt die Lieferzeit bei nur 16–18 Wochen.
Ob Rotor- und Statorbleche für elektrische Antriebe oder präzise Lamellen für Magnetkerne – KIMLA Laserschneidanlagen sind überall dort im Einsatz, wo komplexe Konturen bei dünnem Material gefordert sind. Besonders bei feinen Elektroblechen spielt die Kombination aus hoher Dynamik, Schnittqualität und Stabilität ihre Stärken aus. Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Medizintechnik und Sensorik setzen bereits auf diese Technologie.
Feinblech und Elektroblech gehören zu den anspruchsvollsten Materialien in der Blechbearbeitung. Wer sie präzise und prozesssicher schneiden will, muss Material, Technologie und Anwendung exakt aufeinander abstimmen. KIMLA Laserschneidanlagen setzen genau da an, wo andere Systeme an ihre Grenzen stoßen. In Kombination mit der Expertise von ASKIAS Lasersysteme entstehen Laserschneidanlagen für hochpräzise Anwendungen.
KIMLA Anlagen sind ideal für Feinblech und Elektroblech mit Materialstärken von unter 0,05 mm bis ca. 1 mm.
Die Vorzüge von KIMLA Laseranlagen:
Linearantriebe mit bis zu 6g Beschleunigung setzen auch komplexe Schneidgeometrien präzise und schnell um, ohne Kompromisse bei der Konturtreue.
Ein fein fokussierter Laserspot und eine durchdachte Schneidstrategie sorgen für:
Monolithischer Aufbau, Linearantriebe und Faserlaser mit > 30 % Wirkungsgrad ermöglichen:
CAD, CAM und Nesting – alles vereint in einem System:
Trotz individueller Konfiguration liefert KIMLA standardisierte Systeme in nur 16–18 Wochen. Möglich durch hohe Fertigungstiefe im Werk Częstochowa und eine enge Zusammenarbeit mit dem Vertriebspartner ASKIAS.
Vom manuellen Einstieg bis zur vollautomatisierten Linie: KIMLA Anlagen wachsen mit den Anforderungen.
Die speziell entwickelte Steuerung erlaubt hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten – ohne Einbußen bei Präzision oder Qualität. Durchdachte Maschinenzugänge und optionale Automatisierungslösungen sorgen für schnelle Rüstwechsel, kurze Stillstandzeiten und maximale Auslastung.
KIMLA Laserschneidanlagen liefern konstante Schnittqualität – auch bei filigranen Konturen und kleinsten Teilen. Die Kombination aus fokussierter Laseroptik und intelligenter Steuerung minimiert Toleranzen und reduziert Ausschuss – ideal für hochwertige Einzelteile und Serienfertigung.
Beschleunigungen bis 6g, wackelfreier Lauf, höchste Konturtreue: Der monolithische Aufbau und die Linearantriebe ermöglichen eine hochdynamische Bearbeitung komplexer Geometrien. Auch bei abrupten Richtungswechseln bleibt die Bahnführung stabil und exakt.
Haben Sie Fragen zu unseren Lasersystemen oder Interesse daran, die Anlagen genauer kennenzulernen? Wenden Sie sich gleich an Ihren persönlichen Ansprechpartner bei uns.
