Über alle Industrien hinweg sind die Bauteile unter anderem von Maschinen, Anlagen oder Fortbewegungsmitteln unterschiedlichsten Belastungen ausgesetzt. Das führt zu Verschleiß bis hin zum Bruch des entsprechenden Gegenstands. Häufig handelt es sich um individuell geformte Einzelteile, deren Wiederbeschaffung mit enormen Kosten verbunden wäre. In diesen Fällen bietet es sich an, das Laserschweißen für Reparatur und Instandsetzung zu nutzen. Bei Verschleiß wird mithilfe des Laserauftragschweißens zusätzliches Material auf den entsprechenden Bereich aufgetragen. Auf diese Weise lassen sich Schichten mit einer Stärke von mehreren Zentimetern anbringen. Das eignet sich optimal, um den Verschleiß an den entsprechenden Bauteilen auszugleichen. Bruchstellen können mithilfe eines energiereichen Laserstrahls aufgeschmolzen und unter Verwendung eines Schweißdrahts wieder fest miteinander verbunden werden.

Wir haben mit den Lasersystemen ASKIAS Adaption (stationäre Laserbearbeitung) und ASKIAS Agilion (ortsflexible Laserbearbeitung) zwei Anlagen entwickelt, die sich als Allrounder des offenen Reparaturschweißens industrieübergreifend etabliert haben. Ob als externer Dienstleister oder in der eigenen Fertigung – Reparaturschweißen bedeutet oftmals die Arbeit an Einzelstücken und kleinen Serien.

Unsere Kunden nutzen ASKIAS Lasersysteme vor allem für Präzisionsschweißungen und die Arbeit an komplexen oder schwer zugänglichen Teilen, wobei hochwertige Arbeitsergebnisse vor allem aus dem guten Zusammenspiel von Leistung und Flexibilität der Anlage entstehen:

1. Laser & Laserleistung:  

• Durch den Einsatz modernster Faserlaser unserer Schwesterfirma AUXXOS  erhalten Sie einen äußerst präzisen Energieeintrag und damit genaue Schweißergebnisse bei geringer Nachbearbeitung. Das Laserschweißen erzeugt hochwertige Schweißnähte mit minimaler Verformung und weniger Wärmebeeinflussung. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer des reparierten Bauteils.
• Darüber hinaus sorgen die frei einstellbaren Laserparameter mit Memory-Funktion dafür, dass Sie schnell perfekt angepasst an jede neue Arbeitsaufgabe herangehen können. Gleichzeitig erlaubt Ihnen die Memory-Funktion, diese Arbeitsergebnisse auf einfache Weise zu reproduzieren.

2. Flexibilität der Anlage selbst:

• Arbeitsergebnisse in höchster, reproduzierbarer Qualität.
• Große Materialvielfalt bei der Bearbeitung.
• Schweißungen an komplexen Bauteilen und Konturen dank bis zu 5 automatisierter und 7 manueller Achsen.
• Bearbeitung schwer zugänglicher Teile, vor allem mit der mobilen ASKIAS Agilion.
• Bearbeitung aller Teile von Mikro bis Makro, von feinen Sensoren, Aktuatoren, elektronischen Komponenten und feinmechanischen Teilen bis hin zu großen Werkzeugen oder Turbinenschaufeln.
• Dank dem Zusammenspiel von manueller und teil-automatischer Steuerung können Sie von der Bearbeitung von Einzelstücken bis zu kleinen und mittleren Serien alles auf einer Anlage bearbeiten. Die Software berechnet auf Wunsch automatisiert einen Bahnversatz, so dass Sie sehr genaue, parallele Schweißnähte ziehen können.
• Durch die präzise Steuerung unserer Anlage haben Sie sowohl in der manuellen als auch in der teil-automatischen Steuerung stets volle Kontrolle über den Prozess und können nachhaltig hochwertige Ergebnisse erzielen.